Диспетчеризация промышленных котельных на базе контроллеров СЕРЕБРУМ

Компания СЕРЕБРУМ была основана ориентирована на разработку, производство и поддержку современных средств автоматизации локальной и удаленной диспетчеризации. Приоритетная цель - создание собственных аппаратных систем и программного обеспечения для программирования и мониторинга промышленных объектов. Мы максимально защищаем своих партнеров от изменчивой политики зарубежных поставщиков программного и аппаратного обеспечения, поставляя собственную инновационную систему автоматизации.

Применение

Теплоэнергетика

Системы управления для промышленных и бытовых котельных
Автоматизация тепловых пунктов - ИТП, ЦТП
Регулирование уровня, температуры, давления, производительности
Регулирование кожухотрубных теплообменников
Автоматизации испарителей и конденсаторов
Автоматизация котлов
Автоматизация насосных групп
Автоматизация ректификационных установок
Автоматизация абсорбционных и выпарных установок

Промышленные производства/заводы

Автоматизированные склады
Мешалки, экструдеры
Многопрофильная станочная обработка
Термическая обработка
Системы управления прессами
Стендовые испытания
Климатические камеры
Диспетчеризация и визуализация технологических процессов
Мониторинг расхода энергоносителей
Мониторинг моторесурса оборудования
Управление и диспетчерезация инженерных системам примышленных зданий

Описание диспетчеризации

Автоматизация котельной установки выполняется на основании заданий разработчиков технологического и тепломеханического отделов.

При разработке используются следующие материалы:

Паспорта на технологическое оборудование.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг/см2), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 град.С)", утвержденных Минстроем России в 1992 г.
СНиП II-35-76 "Котельные установки".
Инструкции по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов ВСН 205-84.
ПУЭ.

1. Автоматизация.

При разработке проектов автоматизации и управления предусматривается полная автоматизация котельной, работающей без постоянного обслуживающего персонала на базе программируемого логического контроллера YART1.8 САМД.425000.001 (далее - контроллер).

Контроллер предназначен для реализации алгоритмов автоматизированного управления технологическими процессами и обмена данными телеметрии и телемеханики с системами диспетчеризации и устройствами визуализации.

Программное и аппаратное обеспечение контроллера разработано в России.

Контроллер может быть применен для создания автоматизированной системы контроля и учета энергоресурсов.

Логика работы алгоритма контроллера определяется пользователем в процессе программирования. Программирование осуществляется с помощью программного обеспечения YART Studio.

Контроллер выполняет следующие функции:

измерение и преобразование в цифровую форму сигналов, поступающих от аналоговых и дискретных датчиков технологических параметров: напряжение, сила тока, сопротивление, частота, длительность импульса;
формирование дискретных и аналоговых выходных сигналов для воздействия на технологический процесс в соответствии с алгоритмом управления, заданным пользователем. Сигналы управления могут формироваться ПИД регулятором или логическими схемами программы пользователя. Выходные цепи контроллера могут формировать сигналы различных типов: аналоговый - ток/напряжение, двухпозиционный ШИМ, трехпозиционный ШИМ, дискретный сигнал;
управление локальными системами автоматики технологического оборудования;
преобразование интерфейсов обмена;
преобразование протоколов обмена периферийных устройств системы управления и диспетчеризации. Пользователь может использовать стандартные протоколы, поддерживаемые контроллером, или реализовать свой протокол, используя функции доступа к портам интерфейсов;
обеспечение обмена данными со SCADA системами с помощью встроенных стандартных протоколов MODBUS и/или программным обеспечением OPC UA сервер;
отображение информации на экране монитора устройства, подключенного к контроллеру по каналу интерфейсной связи.

Котлоагрегаты оснащаются датчиками и устройствами автоматического контроля, управления, регулирования, защиты и сигнализации, поставляемыми комплектно с горелками и обеспечивающими их безопасную.

Горелочное устройство каждого котлоагрегата имеет штатную автоматику, управляющую процессом горения и позволяющую в автоматическом режиме поддерживать заданную при наладке температуру теплоносителя на выходе из котла. Котельные оборудуются всеми необходимыми устройствами, которые обеспечивают отключение подачи топлива в следующих аварийных ситуациях:

превышение температуры воды на выходе из котла выше допустимой;
понижении давления воздуха перед горелкой;
повышении или понижении давления газа перед горелкой;
повышении или понижении давления воды на выходе из котла;
аварийном погасании факела горелки;
неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения.

Требуемая температура воды на выходе из котла поддерживается контроллерами Vitotroniс 100 СC1Е по сигналам от штатных датчиков, аварийное ограничение температуры обеспечивается отключением цепей управления горелок термостатами.

Погодозависимая температура теплоносителя на систему отопления задается посредством подачи управляющего воздействия от контроллера YART1.8 на котловые контроллеры Vitotroniс 100 СC1Е. Циркуляция теплоносителя через котлоагрегаты для обеспечения требуемой температуры обратки, осуществляется насосами по сигналу от Vitotroniс 100 СC1Е.

Циркуляция теплоносителя в теплосети системы отопления осуществляется двумя насосами (один рабочий, другой в резерве). Управление режимом работы насосов осуществляется контроллером YART 1.8.

Контроллер производит контроль:

рабочих токов по тепловому реле электродвигателя насоса, при превышении установочного значения насос отключается, на щите управления появляется сигнализация "Неисправность насоса", производится переключение на резервный насос;
давления теплоносителя перед насосом по преобразователю с защитой от сухого хода.

Учет тепла, произведенного котельной на нужды отопления производится посредством корректора "СПТ" производства НПФ "ЛОГИКА" с необходимым комплектом датчиков расхода, давления и температуры.

Для контроля параметров, отклонение которых от заданных значений может привести к аварийному состоянию оборудования, предусмотрены сигнализирующие приборы, а также комплект аппаратуры контроля загазованности по СН4 и СО.

2. Защита.

На газопроводе устанавливается быстродействующий запорный клапан с электромагнитным приводом, который автоматически закрывается при исчезновении электропитания, при повышении концентрации СН4 до 20 НПВ и СО до 100 мг/м3.

Открытие клапана может осуществляться только из помещения котельной после ликвидации аварии.

3. Сигнализация.

Предусматривается сигнализация работы и аварийных режимов внутри помещения котельной, а также сигнализация аварий (в соответствии с п.15.15 СНиП 11-35-76) в помещении диспетчерского пункта ООО «СИС – Сервис».

При аварийном закрытии топливного клапана по причине загазованности или при исчезновении напряжения срабатывает аварийная сигнализация и включаются световые сигналы в помещении котельной. Предупредительная световая сигнализация срабатывает при повышении газовой концентрации до 10 НПВ по СН4 и 20 мг/м3 по СО.

4. Диспетчеризация.

Предусматривается передача сигналов неисправностей и режимов работы котельной через сети Internet на базе SCADA системы на диспетчерский пункт ООО "СИС - Сервис".

SCADA - система автоматизации и диспетчеризации территориально распределенных объектов используется для мониторинга и управления инженерным оборудованием зданий, тепловых пунктов, котельных, насосных станций, объектов жилищно-коммунального, городского хозяйства. YART- это комплекс, который включает в себя программируемые логические контроллеры (свободно программируемые контроллеры) и набор программных средств для их настройки, выполнения проектов автоматизации и диспетчеризации.

I. Контроль

Режим работы горелки котлов;
Работа подмешивающего насоса;
Работа сетевых насосов;
Текущий контроль температуры:

вход и выход теплоносителя на котле;
подачи;
обратки;
уличная;

Текущий контроль давления

вход и выход теплоносителя на котле;
подачи;
обратки;
давление теплоносителя до и после сетевых насосов;
показания СПТ, электросчетчиков.

II. Аварийные сигналы

Загазованность 1 - 2 пороги;
Пожар;
Вскрытие котельной;
Неисправность котла;
Неисправность горелки;
Неисправность насосов по тепловому реле;
Повышение/понижение давления теплоносителя;
Открытие/закрытие топливного клапана;
Отсутствие электропитания по вводам;
Работа системы подпитки.

Параметры выводятся на диспетчерский пульт через сети internet. Доступ блокируется паролем.